Nagy szilárdságú acél padlógerendás hengeralakító gép
video
Nagy szilárdságú acél padlógerendás hengeralakító gép

Nagy szilárdságú acél padlógerendás hengeralakító gép

A nagy szilárdságú acél padlógerendás hengeralakító gép egy ipari-minőségű, teljesen automatizált gyártósor, amelyet arra terveztek, hogy nagy-szilárdságú acélszalagot alakítson át precíz szerkezeti C/U/Z vagy egyedi padlógerendás profilokká. Széles körben használják acél-vázas házakban, moduláris egységekben és kereskedelmi előregyártott épületekben.

Termék áttekintése

 

A nagy szilárdságú acél padlógerendás hengeralakító gép egy ipari-minőségű, teljesen automatizált gyártósor, amelyet arra terveztek, hogy nagy-szilárdságú acélszalagot alakítson át precíz szerkezeti C/U/Z vagy egyedi padlógerendás profilokká. Széles körben használják acél-vázas házakban, moduláris egységekben és kereskedelmi előregyártott épületekben. A rendszer magába foglalja a tekercselést, a precíziós szintezést, a több-állomásos hidraulikus lyukasztást, a progresszív hideghengerlést és az automatikus vágást.

 

Műszaki előírások

 

Komponens / Paraméter

Specifikáció / opció

Gép típusa

Nagy szilárdságú acél padlógerendás görgős formázósor

Alkalmazható anyagok

Hidegen hengerelt -horganyzott acéltekercsek

Hozamerő-tartomány

350 MPa - 550 MPa (50 ksi - 80 ksi)

Anyagvastagság

A projekt követelményei szerint (pl. 1,0 mm - 3.0 mm)

Alakítási sebesség

Akár 25 - 35 m/perc (a lyukasztási sűrűségtől függően)

Roll Szerszámanyag

Cr12MoV / D2 / SKD11 (precíziós CNC megmunkálás, hőkezelt)

Tengelyátmérő

75 mm - 100 mm magas- minőségű ötvözött acél

Fő hajtásrendszer

Nagy teherbírású-redukciós hajtás / szervo-hajtású rendszer

In-Vonallyukasztás

Hidraulikus / szervo lyukasztó egység

Kulcs elektromosság

Nemzetközi márka alkatrészek

Tápegység

380V/50Hz/3P, 460V/60Hz/3P vagy helyi beállítás

 

Termelési előnyök

 

Springback kompenzáció:A speciális hengerlési-eladási sorrend és a precíz túl-hajlítási szerszámok kialakítása fenntartja a geometriai tűréseket.
Progresszív deformáció:A megnövelt alakítási lépések fokozatosan osztják el a feszültséget, megakadályozva az élhullámot, a kiszélesedést és a profil torzulását.
Merev gépszerkezet:A nagy teherbírású-oldalfali állványok, a vastag alapkeretek és a túlméretezett ötvözet tengelyek minimalizálják a gép elhajlását nagy terhelés mellett.
Egyedi meghajtókapacitás:A hajtóerőt és a hajtóművet a maximális anyagfolyási feszültség alapján számítják ki.

 

Alkalmazások

 

Moduláris és előregyártott szerkezet:Gyári-padlókazetták és térfogati modulok.
Könnyű acél ház:Lakossági padlóburkolati rendszerek.
Kereskedelmi acélkeret:Mezzanine padlószerkezetek és kereskedelmi többszintes{0}}keretek.
Ipari szerkezetek:Sétányok, platformtartók és kitöltő szerkezeti rendszerek.

 

Gép konfigurációja

 

A teljes gyártósor a következő szekvenciális egységekből áll:
Decoiler (Uncoiler):Támogatja a kézi vagy hidraulikus expanziós nyers tekercseket; automatikus -csillapítókar és rakodókocsi opciókat tartalmaz.
Etető és szintező egység:Simán vezeti a szalagot, miközben megszünteti a tekercskötést a lyukasztás és formázás előtt.
In-Vonallyukasztó állomás:Precíziós hidraulikus matricák segítségével csatlakozási furatokat, webszolgáltatási nyílásokat és beállító nyílásokat készít.
Hengerképző egység:Lapos csíkot alakít ki a tervezett állomáson keresztül, és bemegy a végső gerenda geometriájába.
Vágó egység:Pontos hosszra választja el a formált gerendákat sorja vagy profildeformáció nélkül.
Vezérlőpult (HMI):Kezeli a gyártási tételeket, a célhosszakat, a lyukasztási helyeket és a rendszerdiagnosztikát.
Kifutó-táblázat:A kész padlógerendákat automata targoncával vagy gravitációs ürítőasztallal gyűjti össze.

 

Gyártásellenőrző pontok

 

A folyamat paramétereit a gyártás során ellenőrzik és felügyelik:
Anyagkezelés:Megfelelő sebesség szinkron a letekercselő, szintező és fő alakító vonal között.
Profil méretei:Az állomásonkénti-igazítási{1}}ellenőrzések biztosítják a keresztmetszeti-pontosságot.
Lyukasztási pontosság:A nagy-felbontású optikai kódolók szinkronizálják a furatok helyét és távolságát.
Vágás-hosszra-pontosság:A zárt-hurkú szervo-visszacsatolás ±1,0 mm-en belül korlátozza a hossztűréseket.
Felületvédelem:A krómozott{0}}vagy polírozott tekercsek megakadályozzák a horganyzott bevonatok károsodását.

 

Testreszabási lehetőségek

 

A gyártósor moduláris opciókkal építhető a speciális gyártási munkafolyamatokhoz:
Gyors{0}}módosítási eszközök:Kazettás rendszer a gyors profilszélesség/mélység váltáshoz.
Automatizált lyukasztó egységek:Több-hengertől független lyukasztás összetett furatmintákhoz.
Vonalsebesség-frissítések:Szervo{0}}meghajtású repülő nyírórendszerek a folyamatos, -megállás nélküli vágáshoz.
Címkézés és tintasugaras nyomtatás:Automatikus alkatrészszámozás és szerelési jelölés a formált gerendákon.
Automatizált halmozás:Mechanikus vagy pneumatikus targoncák nagy{0}}kapacitású üzemelrendezésekhez.

 

Gyári átvételi vizsgálat

 

Próbaüzemi tesztelés:Folyamatos vonali tesztelés teljes terhelés mellett, a vevő{0}}meghatározott acélminőségeivel (G550 / High Yield).
Profil ellenőrzés:A méretpontosság, a furatminták és az élek minőségének 100%-os ellenőrzése a vizsgálati mintákon.
Rendszertesztelés:Biztonsági reteszelők, PLC interfész, vészleállítók és hidraulikus/pneumatikus nyomásstabilitási tesztek.

 

Globális utó{0}}értékesítés

 

Telepítés és üzembe helyezés:Helyszíni telepítés-vezető helyszíni szervizmérnökök által.
Távdiagnosztika:PLC hálózati modulok valós idejű{0}}távoli hibaelhárításhoz és szoftverfrissítésekhez.
Kopó alkatrészek és szerszámok:Tartalék pengék, lyukasztócsapok és cseretekercsek gyors ellátása.

 

Gyakran Ismételt Kérdések

 

K: Megmunkálható ez a gép nagy szakítószilárdságú acél, például G550 (550 MPa folyáshatár){0}}?

V: Igen. A gépet egyedi tervezésű-megerősített állvánnyal, megnövelt ötvözet tengelyekkel és módosított átmeneti geometriával, kifejezetten a G550 és S550GD anyagok nagy rugósságának leküzdésére tervezték.

K: Készíthet-e egy gép többféle padlógerendát?

V: Igen. Kínálunk kézi vagy automatikus állítható távtartó rendszereket, vagy gyorsan-cserélhető kazettás egységeket, hogy egyetlen sorban elférjen a különböző szalagmélységek és karimaszélességek.

K: Hogyan előzheti meg a horganyzott acél horganyzott bevonatának károsodását?

V: A görgők precíziós CNC-esztergáltak, polírozottak és kemény{0}}krómozottak (vagy TD-bevonattal kezeltek). Ez tükrös felületet hoz létre, amely megakadályozza a horganyzott réteg megkarcolódását az alakítás során.

K: Mi a tipikus átfutási idő és telepítési támogatás?

V: A szabványos gyártási idő 60-90 nap. Teljes alaprajzokat, kezelési kézikönyveket és távoli videós útmutatást vagy küldőmérnököket biztosítunk a tengerentúli telepítéshez és képzéshez.

Népszerű tags: nagy szilárdságú acél padlógerendás hengeralakító gép, Kína nagy szilárdságú acél padlógerendás hengeralakító gép gyártók, beszállítók, gyár

A szálláslekérdezés elküldése