Termék áttekintése

A C-Section Floor Joist Roll Forming Machine szerkezeti C-alakú acél padlógerendákat állít elő közvetlenül acéltekercsből. A vonal a tekercsbontást, a szintezést, az adagolást, a lyukasztást, a tekercsformázást és a -hosszra vágást- egy folyamatos, automatizált folyamatba integrálja. Az alakítórendszer és a lyukasztószerszámok egyéni-konfigurálása a szükséges padlógerendák profiljainak, az anyagspecifikációknak, a furatok elrendezésének és a célkimenetnek megfelelően történik.

Műszaki előírások

Tétel	Specifikáció
Gép típusa	C-Section padlógerendás hengeralakító gép
Profil típusa	C-szakasz (könnyű acél/padlógerendák)
Web szélesség	75-250 mm (fokozat nélküli / gyors kézi váltás)
Karima szélessége	32/41/52 mm
Ajkak magassága	8-15 mm
Anyagvastagság	0,75-2,5 mm
Alkalmazható anyag	Horganyzott acél/alumínium-horganyzott acél
Maximális hozamerő	G550-ig (profiltól és vastagságtól függően)
Alakítási sebesség	Akár 48 m/perc
Praktikus vonalsebesség	Körülbelül . 8–25 m/perc (a lyukasztás gyakoriságától és hosszától függően)
Hengeralakító állomások	19 csoport
Fő meghajtó	22 kW-os szervo motor
Lyukasztó és vágó rendszer	Integrált hidraulikus rendszer (+/- 0.5 mm-es lyukasztási pontosság)
Főtengely átmérője és anyaga	60 mm átmérőjű / 40Cr acél
Henger és vágó anyag	Henger: Cr12 / Vágó: Cr12MoV
Decoiler kapacitása	3,0 tonna (ID: 480-510 mm / OD: kb. . 1,500 mm)
Hidraulikus teljesítmény	11 kW
A gép méretei és súlya	Kb. . 16000 x 1350 x 1500 mm / kb. . 10 tonna
Szabványos elektromos ellátás	380 V / 3 fázis / 50 Hz (Testreszabható az UL/CSA/CE szabványokhoz)

Főbb gyártási jellemzők

Profil{0}}Optimalizált szerszámok:Precíziós-megmunkálású Cr12 görgők és 40Cr tengelyek, amelyek pontos szalag-, karima- és peremtűrést biztosítanak minimális visszaugrással.
Integrált soros lyukasztás:Közvetlenül a vonalban dolgozza fel a közműveket-átmenő lyukakon, csatlakozási nyílásokon és rögzítőpontokon, és kiküszöböli a másodlagos off{2}}fúrást.
Nagy{0}}szakítóképesség:Nagy teherbírású-szerkezeti kialakítás, amely nagy hozamú horganyzott és galvanizált acélok folyamatos feldolgozására{1}} készült.
22 kW szervohajtás pontossága:Nagy{0}}nyomatékformálási teljesítményt, egyenletes fordulatszám-szinkronizálást és megismételhető pozicionálási tűréseket biztosít.
Automatikus vágás-hosszra-:A PLC{0}}vezérelt hidraulikus vágás tiszta, sorja{1}}mentes szakaszvégeket biztosít a programozott anyagjegyzékhez igazítva.

Tipikus alkalmazások

Előre gyártott lakóházak:Szabványos padlógerendák a gyors moduláris összeszereléshez.
Kereskedelmi acélkeret:Könnyű, nagy{0}}szilárdságú padlókeret elemek.
Moduláris épületrendszerek:Gyári-padlótartók és kazettás keretek.
Házon belüli fénymérő acél (LGS) gyártás:Keretelemek közvetlen gyártása tekercskészletből.

Automatizált gyártási folyamat

Lecsavarás és szintezés:A 3 tonnás decoiler támogatja a tekercs adagolását, míg a belépő szintező egység kiküszöböli a szalag görbületét a feldolgozás előtt.
Soron belüli lyukasztás:A programozott elrendezési fájlok szerint dolgozza fel a szerviznyílásokat, a közműlyukakat és a keret csatlakozási mintáit, mielőtt formázná őket.
Progresszív hengeralakítás:19 állomás fokozatosan strukturális C-profillá alakítja a lapos csíkot, miközben szabályozza a szakaszfeszültséget és a szalag síkságát.
Vágás-hosszra-:Az utólagos-alakító hidraulikus nyíró a gerendákat pontosan a programozott hosszúságra vágja, az anyag deformációja nélkül.

Rendszerarchitektúra

Összetevő	Fő funkció
3 tonnás decoiler	Tekercsfeltöltés és folyamatos letekercselés
Szintező és adagoló rendszer	Csíksimítás és precíziós indexelés
Hidraulikus lyukasztó egység	Nagy-pontos furatpozícionálás (+/- 0.5 mm-es pontosság)
19 állomásos alakító malom	Nagy teherbírású-alakítás 40Cr tengelyekkel és Cr12 görgőkkel
Hidraulikus nyíróegység	Tiszta, sorjamentes-végű-vágás Cr12MoV szerszámmal
22 kW-os szervo főhajtás	Magas{0}}nyomatékindexelés és következetes sebességszabályozás
PLC vezérlőrendszer	Kezeli a kötegelt rendeléseket, a furatok elrendezését és a sorreteszeléseket
Hidraulikus tápegység	11 kW teljesítményű rendszer lyukasztást és nyírást hajt meg
Kifutó-asztal és őrzés	Termékkiürítési támogatás kezelői biztonsági védőburkolatokkal

Minőségellenőrzés

Minden gyártósor szisztematikus tesztelésen esik át a feladás előtt:
Anyagellenőrzés:Keménység- és anyagvizsgálat hengerekhez (Cr12) és marókhoz (Cr12MoV).
Precíziós ellenőrzés:60 mm átmérőjű 40Cr főtengelyek méretbeállításának ellenőrzése.
Működési tesztelés:Hidraulikus nyomás, elektromos tesztelés és üres{0}}működési ellenőrzések.
Élő anyagvizsgálat:Teljes-vonalprofil kialakítása, lyukasztási pontosság ellenőrzése (+/- 0.5 mm) és vágási-hossztűrés ellenőrzése a tényleges vásárló-meghatározott acéltekercs segítségével.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Fel tudja dolgozni ez a gép a speciális C{0}}szakasz-profilunkat?

V: Igen. A gépi görgők, a tengelytávolság és a lyukasztószerszámok egyedi,{1}}megmunkálásúak az Ön mérnöki rajzai alapján.

K: A gépsor képes kezelni a G550 nagy szakítószilárdságú acélt{1}}?

V: Igen. Az állomásokat, a meghajtóegységeket és a vázszerkezeteket úgy tervezték, hogy az egyeztetett vastagságtartományon belül nagy hozamú-anyagokat helyezzenek el G550-ig.

K: Egy sor több C-szakaszméretet is kezelhet?

V: Igen, a tervezéstől függően. Kézi távtartó-beállítások vagy teljesen automatikus szélesség{1}}módosító rendszerek megadhatók az árajánlat során.

K: Az elektromos rendszereket be lehet állítani a helyi hálózatunkhoz?

V: Igen. A motorok és vezérlőelemek 220V, 380V, 415V vagy 480V-ra (50 Hz vagy 60 Hz) konfigurálhatók a célpiaci igényeknek megfelelően.

Népszerű tags: c-szelvényes padlógerendás hengeralakító gép, Kína c-szelvényes padlógerendás hengeralakító gépek gyártói, beszállítói, gyár

C-Section padlógerendás hengeralakító gép