Horganyzott acél padlógerendás hengeralakító gép

A horganyzott acél padlógerendás hengeralakító gép nagy-szilárdságú horganyzott acéltekercset alakít át szerkezeti padlógerendákká az integrált letekercselés, a nagy-precíziós szintezés, a szinkronizált lyukasztás, a progresszív hengeralakítás és az automatizált repülő vágás révén.
A szerkezeti hidegen alakított-acél vázrendszerekhez, a telephelyen kívüli moduláris térfogati konstrukcióhoz és az előregyártott padlókazettákhoz tervezett automatizált gépsort úgy tervezték, hogy nagy méretpontosságot biztosítson, hogy megfeleljen a szigorú építési tűréseknek.

Nagy méretpontosság:A progresszív alakítás megőrzi a szalag{0}}perem közötti négyzetességét, egyenességét és szűk tűrését a hosszú fesztávokon.
Gyors átállási hatékonyság:A szervo-automatikus méretbeállítások lerövidítik az óráról percre átállási időt, drasztikusan csökkentve a működési állásidőt.
Minimális anyaghulladék:A repülő lyukasztó- és vágórendszerek precíz hosszúságot vágnak le 1% alatti hulladékveszteséggel, csökkentve a nyersanyagköltségeket.
Zökkenőmentes építési munkafolyamat:A szoftver közvetlenül kapcsolódik a könnyű acél tervezési csomagokhoz, hogy automatizálja a gyártást közvetlenül CAD-fájlokból.
Nagy szerkezeti tartósság:A krómozott{0}}ötvözet hengerek védik a horganyzott védőbevonatot a karcolásoktól és a kiválástól az alakítás során.

Könnyű acél váz:Precíziós gerendák padlórendszerekhez -középemeletekben és lakóépületekben.
Előre gyártott padlókazetták:Szabványos gerendaszerelvények tömeggyártása{0}}telephelyen kívüli gyártáshoz.
Moduláris épületegységek:Teljesen lyukasztott padlókeret a gyors összeszereléshez volumetrikus moduláris felépítésben.
Kereskedelmi könnyűacél szerkezetek:Teherhordó-födémgerendák félemeletekhez, iskolákba és szállodákba.

Lecsavarás és szintezés:A nagy teherbírású-decoiler akár 10 tonnás tekercssúlyt is támogat. A több-tekercskiegyenlítő eltávolítja a tekercskészletet, hogy garantálja a lapos szalag bejutását.
Szinkronizált lyukasztás:A szervo-vezérlésű lyukasztóegységek a gyártás lelassítása nélkül készítik el a csatlakozási lyukakat, a szerviznyílásokat, a karimás hornyokat és a szalaggödröcskéket.
Progresszív hengeralakítás:A több-állású alakító görgők fokozatosan hajlítják meg a szalagot, kiküszöbölve a maradék feszültséget és megtartva a keresztmetszeti szimmetriát-.
Non{0}}Stop automatikus vágás:A szervorepülő levágás{0}}a zsinór megállítása nélkül pontosan programozott hosszúságúra vágja a profilokat, így a selejt aránya 1% alá csökken.
Automatikus kisütés:A nagy teherbírású-kifutó-asztalok biztonságosan szállítják a kész gerendákat a kötegeléshez és a telephelyen kívüli szállításhoz.

Automata decoiler:Tüske-tágító rendszer (kézi vagy hidraulikus) hurokvezérlő érzékelővel.
Szintező és vezető egység:Több-görgős simítóállomás állítható oldalsó-vezetőgörgőkkel a pontos igazítás érdekében.
Szervólyukasztó egység:Elő-többsajtoló-rendszer a sokoldalú furatkonfigurációkhoz.
Hengeralakító malom:Nagy-merevségű acélvázszerkezet, amely precíziós-megmunkált tengelyeket és ötvözött görgőket foglal magába.
Flying Cut{0}}Off Unit:Nagy-precíziós hidraulikus/szervo olló profil-illesztett pengekészlettel a tiszta, sorja-mentes vágásokhoz.
PLC vezérlőközpont:Több-nyelvű HMI képernyő, amely kezeli a kötegelt gyártást, a hosszütemezést, a lyuktávolságot és a diagnosztikai figyelést.
Kifutó-táblázat:Hajtott vagy nem -hajtott görgős vevő, 12+ méterig bővíthető.

Rugalmas gyártósorok:Konfiguráljon kézi váltót vagy teljesen automatikus motoros szélesség/magasság-beállító rendszereket, hogy egy gépen több szalagméretet (100 mm-től 300 mm-ig) alkalmazzanak.
Egyedi műhelyintegráció:A gépek elrendezése módosítható (egyenes vonal, L-alak vagy fordított adagolási irány) a gyári alapterület optimalizálása érdekében.

Szerszámozás és tengelybeállítás:Alakító állomások lézeres igazítása a kész profilok csavarodásának, dőlésének vagy meghajlásának megakadályozására.
Elektromos és biztonsági megfelelőség:Teljes körű huzalozás ellenőrzése, érzékelő kalibrálása és CE biztonsági integráció ellenőrzése a bekapcsolás előtt{0}}.
Próbaanyag tesztelése:A kliens{0}}meghatározott horganyzott tekercsek teljes gyártási sebességgel történő futtatása a tűrés, a furatok elhelyezése és a vágási felület ellenőrzésére.
A gerenda érvényesítése befejeződött:Átfogó méretellenőrzés a szövedéken, a karimán, a peremen, a furattávolságon, a hosszpontosságon (±1,0 mm) és a cinkbevonat integritásán.

Ha mérnöki véleményt és kereskedelmi árajánlatot szeretne kapni, küldje el a következő projektspecifikációkat:

• Profil kereszt{0}}metszeti rajza (szalag magassága, karima szélessége, perem mérete és vastagsága)
• Acél anyagminőség és folyási szilárdság (horganyzott acél, Q235, Q350, G550)
• Lyukasztási minta rajz (furatok mérete, távolság és szerviznyílás méretei)
• A tekercs súlya és szélessége korlátok (max. tekercs tömeg tonnában)
• Cél gyártási teljesítmény / szükséges vonalsebesség
• Beépítési követelmények (feszültség, gyári térméretek)

Népszerű tags: horganyzott acél padlógerendás hengeralakító gép, horganyzott acél padlógerendás hengeralakító gép gyártók, beszállítók, gyár