Fémlemez hengeralakító gép

Fémlemez-hengerformázó gép: Műszaki alapelvek, anyagok, folyamatirányítás és ipari alkalmazások

Szerző:[2026-08-25]|Szerző: Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd.Henry Liu sales@taconmachinery.com

A fémlemez hengeralakító gépa folyamatos fémtekercset fix vagy változó keresztmetszetűvé alakítja-egyetlen alakítási művelet helyett egymást követő hajlítóállomásokon keresztül. Hidegen alakított-acél esetén a gyakorlati anyagablak a folyáshatártól, vastagságtól, profilgeometriától, hajlítási sugártól, alakítás-átmenet kialakításától és visszarugaszkodástól függ; A nagy -szilárdságú osztályok meghaladhatják az 1500 MPa szakítószilárdságot, ha a szerszámokat és az eljárást hozzájuk tervezték.

A gyártók számára a mérnöki cél nem egyszerűen a maximális vonalsebesség. Fenntartja a profilgeometriát, a mérettűrést, a felület állapotát és a gyártási stabilitást, miközben szabályozza a tekercsfogyasztást, a szerszámkopást, a beállítási időt és a vágási vagy lyukasztási pontosságot.

A fémlemez-hengeralakító gép folyamatos hidegalakító{0}}rendszer. Egy fémszalag lapos tekercsként lép be a vezetékbe, és több görgős állomáson halad át. Mindegyik állomás szabályozott mértékű keresztirányú hajlítást hajt végre, amíg el nem éri a végső keresztmetszetet.

Az alapfolyamat a következő:

Tekercs betöltés → Letekercselés → Vezetés → Szintezés → Lyukasztás/Formázás → Hengeralakítás → Vágás → Támogatás/Rakasztás

Ellentétben a présalakítással, ahol az alkatrészt általában egy vagy több diszkrét lökettel alakítják ki, a hengeralakítás elosztja a deformációt a gyártósor mentén. Ez különösen alkalmassá teszi az eljárást hosszú, állandó keresztmetszetű-termékekhez.

A tipikus termékek a következők:

• C és Z szelemenek
• Könnyű acél keretelemek
• Fém csapok és sínek
• Tetőfedő lemezek
• Fali panelek
• Hullámos tetőfedés
• Álló{0}}varratprofilok
• Ajtó- és ablakkeretek
• Mennyezeti csatornák
• Kábeltálcák
• Napelemes szerelőprofilok
• Autóipari szerkezeti szakaszok
• Raktári keretelemek
• Bútor és logisztikai profilok

A TACON jelenlegi gépkínálata kiterjed az építőiparra, a tetőfedésre, az acélvázra és más profil{0}}gyártási alkalmazásokra, a kívánt terméknek megfelelően konfigurálható görgős szerszámokkal és alakítási sebességgel. (Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd.)

Tipikus lemezhengerlési paraméterek

Ezért a gépet akész profil és alapanyag, nem egy általános gépmodellből.

A profilrajz megmondja a gépgyártónak, hogy milyen formát készítsen. Nem mondja el a teljes történetet.

Két azonos vastagságú acéltekercs eltérően viselkedhet, ha folyáshatáruk, szakítószilárdsága, bevonata, felületi állapota vagy mechanikai tűrése eltérő.

Gyakori anyagok a fémlemez-hengerformáláshoz

A könnyű acélvázhoz a TACON horganyzott és alumínium-cink tekercseket sorol fel G550-osztályú anyaggal számos jelenlegi gépkonfiguráción. Egy specifikációjú könnyű acélgépe például 0,75-1,2 mm-es anyag- és 75-160 mm-es profilszélességre van előírva. (Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd.)

Miért számít a hozamerő?

A folyáshatár növekedésével az anyagnak nagyobb hajlítónyomatékra van szüksége a képlékeny alakváltozás eléréséhez.

Az egyszerűsített hajlítási kapcsolatot a következők befolyásolják:

M≈σy​×Z

ahol:

• M= hajlítási nyomaték
• σy= anyagfolyási feszültség
• Z= szakasz modulusa

Ez nem egy teljes tekercs{0}}formázási modell, de megmagyarázza a mérnöki problémát: az anyagszilárdság növelése növelheti a szükséges alakítási nyomatékot, és növelheti a rugalmas visszaállást is, miután az anyag elhagyja a hengerrést.

A nagyszilárdságú acélok esetében nem elegendő a motor teljesítményének pusztán növelése. Ellenőrizni kell az alakítási sorrendet, a görgő geometriáját, a tengely merevségét, a keret merevségét és az átmenő -to{3}} alakváltozást is.

A rugót a szerszámba kell beépíteni

Amikor a szalag elhagyja a görgős állomást, a rugalmas alakváltozás egy része helyreáll. Ezt általában visszaugrásnak tekintik.

Az egyszerűsített kapcsolat a következő:

aholEa Young-modulus.

Minél nagyobb a folyáshatár a rugalmassági modulushoz viszonyítva, annál nagyobb a visszarugózási hajlam.

Ez az oka annak, hogy a lágyacéllal megfelelően működő görgős profil nem állítható át automatikusan nagyszilárdságú acélminőségre.

Lemezhengeralakító gépet tervez új acélminőséghez?

Küldje el a TACON-nak az anyagtanúsítványt a profilrajzzal együtt. A hasznos információk közé tartozik a vastagság, a folyáshatár, a szakítószilárdság, a tekercs szélessége, a bevonat specifikációja és a szükséges profiltűrés.

Könnyű{0}}alkalmazásokhoz a TACON is gyártKönnyű nyomtávú acélhengerformázó gépekhorganyzott és alumínium{0}}hink tekercsekhez.

Egy gyártósor a terméktől függően eltérően konfigurálható, de a legtöbb fémlemez hengeralakító rendszer több magfokozatot tartalmaz.

3.1 Decoiling

A decoiler támogatja a nyers tekercset, és szabályozott sebességgel engedi el a szalagot.

A fontos paraméterek a következők:

• A tekercs súlya
• Belső átmérő
• Maximális külső átmérő
• A tekercs szélessége
• A tekercs feszültsége
• Fékezési módszer
• Automatikus vagy kézi bővítés

A nagyobb termelési sebesség érdekében a decoilert úgy kell méretezni, hogy a tekercscsere ne legyen a gyártás szűk keresztmetszete.

3.2 Belépési útmutató

A bemeneti vezető meghatározza a szalag oldalirányú helyzetét a formázás előtt.

Ez egy kis alkatrész, amely nagy hatással van a profil minőségére. Ha a csík az első formáló stand off{1}}központba kerül, a hiba minden következő állomáson átterjedhet.

3.3 Szintezés

A szintezés eltávolítja a tekercskészletet és csökkenti a szalag görbületét.

A cél nem csupán az, hogy a lap vizuálisan sík legyen. Az anyagnak stabil kezdeti állapotra van szüksége az első alakítás előtt.

3.4 Lyukasztás

A lyukasztás a furat geometriától függően bizonyos formázási lépések előtt vagy után végezhető.

A termékek keretezésekor a lyukasztás a következőket foglalhatja magában:

• Szerviz lyukak
• Rögzítő lyukak
• Csatlakozó lyukak
• Nyomólyukak
• Szerelési nyílások

A lyukasztási helyzet és a kész profil közötti kapcsolatot a gép tervezése során kell kialakítani.

3.5 Progresszív hengeralakítás

Ez a központi művelet.

Minden hengerállomás korlátozott mennyiségű hajlítást végez. A jól-megtervezett belépési ütemezés elkerüli, hogy a túlzott deformáció egyetlen állomáson koncentrálódjon.

A görgős rendszernek figyelembe kell vennie:

• Hajlítási szög
• Anyagvastagság
• Termőerő
• Karima szélessége
• Az ajak geometriája
• Képzési sugár
• Passzok száma
• Vonal sebesség
• Springback

A görgő anyaga is számít. A TACON kiadott gépei általában olyan anyagokat írnak elő, mint plCr12 vagy GCr15hengerek alakításához, míg a főtengelyek használhatók40 Kr, a gép konfigurációjától függően.

3.6 Vágás

A kész profilt a programozott hossznak megfelelően vágjuk.

A vágás módja lehet:

• Hidraulikus oszlop{0}}vágás
• Hidraulikus elő{0}}vágás
• Repülő vágás

A választás a terméktől és a szükséges termelési sebességtől függ.

3.7 Terméktámogatás és halmozás

A vágás után a kész profil egy támasztóasztalra vagy automata kezelőrendszerre kerül.

A nagy mennyiségű-gyártáshoz az automatikus halmozás csökkentheti a kézi kezelést, és folyamatosan futhat az alakítósor.

Az alakító görgők határozzák meg a geometriát, de a gépváz és a tengelyek határozzák meg, hogy a geometria milyen következetesen marad fenn terhelés alatt.

Roller Design

A hengerfejlesztés általában a végleges profilrajztól kezdődik, és visszafelé halad az alakító meneteken keresztül.

A mérnökök meghatározzák:

• Utolsó keresztmetszet-
• Anyagtulajdonságok
• Hajlítási sugarak
• Alakító állomások száma
• Köztes profilok
• Henger méretei
• Tengelyterhelés
• Pass igazítás
• Hajtáskövetelmények
• Várható visszafutás

A cél a szabályozott alakváltozás, nem pedig egyszerűen több hengerállomás hozzáadása.

Tengely kialakítása

A főtengelyek a nyomatékot a hajtórendszertől a görgőkhöz továbbítják.

Az elégtelen tengelyátmérő vagy túlzott elhajlás a következőket okozhatja:

• Egyenetlen profilméretek
• A görgő hibája
• Éltorzítás
• Megnövekedett csapágyterhelések
• Inkonzisztens formálás

A TACON közzétett könnyű nyomtávú acélgépei 40Cr főtengelyeket és megmunkált görgős tengelyeket használnak, a gépkonfigurációnak megfelelő tengelyátmérőkkel.

Keret merevsége

A keretnek túlzott deformáció nélkül kell ellenállnia az alakító terhelésnek.

A merev keret segít a görgők középpontjainak egy vonalban tartásában, és korlátozza a görgőközök változásait a gyártás során.

Egy beszerzési csapat számára ez azt jelenti, hogy önmagában a gép súlyát nem szabad minőségi mutatóként használni. Kérdezze meg a tényleges vázszerkezetet, a tengely átmérőjét, a görgő anyagát, a csapágyak elrendezését, a meghajtási módot és a megmunkálási folyamatot.

A modern hengeralakító berendezéseket általában PLC{0}}alapú rendszer vezérli.

Egy tipikus vezérlési architektúra a következőket tartalmazza:

PLC → HMI → Encoder → Szervo/frekvencia hajtás → Motor → Mechanikus sebességváltó

A PLC olyan gyártási paramétereket kezel, mint például:

• Cél mennyiség
• Vágási hossz
• Lyukasztási pozíció
• Formázási sebesség
• Gyártási szám
• Gépriasztók
• Érzékelő állapota

Egy kódoló visszajelzést ad az anyagmozgásról, így a vezérlő képes kiszámítani a hosszt.

Szervohajtás kontra Frekvenciamotor

A helyes választás a profiltól és a gyártási követelményektől függ. A szervomotor nem automatikusan a jobb választás minden hengeralakító alkalmazáshoz.

A TACON jelenleg szervo{0}}hajtású és frekvencia{1}}motor-konfigurációkat is kínál gépkínálatában. (Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd.)

Olyan gépre van szüksége, amely egyesíti az alakítást a lyukasztással és a vágással?

Az alkalmazások köre széles, mert a hengeralakítás alapvetően profil{0}}gyártási technológia.

Építőipari és építőanyagok

A tipikus termékek a következők:

• C szelemenek
• Z szelemenek
• C csapok
• U nyomok
• Mennyezeti csatornák
• Falkeretezés
• Tetőpanelek
• Fali panelek
• Hullámlemezek
• Álló-varratos tetőfedés
• Ajtókeretek
• Ablakkeretek
• Tűz-ajtókeretek
• Védőkorlátok
• Kábeltálcák
• Napelemes szerelőprofilok

A TACON termékpalettája jelenleg speciális szelemen, acél-keret, gipszkarton és fém-tetőfedő gép kategóriákat tartalmaz.

Logisztika és raktározás

A hengeralakítás alkalmas:

• Raktári támogatások
• Rack alkatrészek
• Tároló-keret tagjai
• Vezetősínek
• Szerkezeti zárójelek

• Elektromos berendezések

• A tipikus profilok a következők:
• Kábeltálcák
• Elektromos burkolatok
• Vezetéktartók
• Berendezés keretek

Autóipar

A nagyszilárdságú hengeralakítás egyre fontosabb a járművek könnyűsúlyozása szempontjából.

A lehetséges összetevők a következők:

• Ajtógerendák
• Tetősínek
• Ülősínek
• Kereszttagok
• Akkumulátor doboz keretek
• Oldalsó hatású{0}}szerkezetek
• Alváz szakaszok

Ezek az alkalmazások sokkal szigorúbb ellenőrzést igényelnek az anyagtulajdonságok, a profilgeometria és a mérettűrések tekintetében, mint sok szabványos épületprofil.

Mezőgazdaság és ipari berendezések

Egyéb alkalmazások a következők:

• Mezőgazdasági csatornák
• Berendezés keretek
• Gépvédők
• Szerkezeti zárójelek
• Etetővályú alkatrészek

A hengeralakítás terjedésének egyik fő oka a könnyebb, nagyobb teherbírású szerkezetek iránti igény.

A nagy -szilárdságú acélok lehetővé teszik a mérnökök számára az anyagvastagság csökkentését, miközben megtartják a szükséges szerkezeti teljesítményt.

A mellékelt műszaki leírás a hidegen alakított{0}}alkalmazásokat írja le, amelyek megközelítőleg elérik1700 MPaés a hot{0}}roll-formázó alkalmazások közelednek2100 MPa. Ezeket az értékeket nem szabad univerzális gépi határértékként kezelni: a tényleges megengedett anyagminőség a géptől, a szerszámoktól, az alakítási sorrendtől, a termikus eljárástól és a termék specifikációjától függ.

Mérnöki csere-Ki

A nagyobb szilárdság biztosíthatja:

• Alacsonyabb komponens tömeg
• Magasabb szilárdság-/-tömeg arány
• Csökkentett anyagfelhasználás
• Kisebb szerkezeti szakaszok

De növekedhet is:

• Springback
• Formáló erő
• Szerszámozási stressz
• Edge{0}}hullámkockázat
• Csavar
• Méretérzékenység

Ezért a nagy szilárdságú acél hengeralakítása folyamatfejlesztést igényel, nem pedig egyszerűen egy meglévő gépet nagyobb motorral frissíteni.

OEM- vagy privát{0}}márkagyártási projekt esetén a profilrajzot kell kiinduló mérnöki dokumentumként kezelni.

A gépgyártónak általában felül kell vizsgálnia:

Az a gyártó, amely csak a „profil szélességét és vastagságát” kéri, még nem rendelkezik elegendő információval a magas{0}}specifikációjú gyártósor megfelelő tervezéséhez.

Mérnöki fejlesztési sorrend

Profil áttekintés → Anyagelemzés → Menettervezés → Hengergyártás → Tengely/váz számítás → Lyukasztás tervezés → Hajtásválasztás → PLC programozás → Próbagyártás → Méretellenőrzés

Ez a szekvencia csökkenti annak kockázatát, hogy a gép már leszállítása után felfedezzék az alapvető folyamatproblémákat.

A gép elfogadásának mérhető eredményeken kell alapulnia.

A gyári átvételi tesztnek ideális esetben ellenőriznie kell:

Méretpontosság

Intézkedés:

• Teljes szélesség
• Profil magasság
• A karima méretei
• Ajkak méretei
• Hajlítási szögek
• Lyuk helyzete
• Vágott hossz

Felületi minőség

Vizsgálja meg a következőket:

• Karcolások
• Hengernyomok
• Bevonat sérülése
• Él repedés
• Sorja
• Felületi deformáció

Mechanikai teljesítmény

Ellenőrzés:

• Motor terhelés
• A sebességváltó működése
• Hidraulikus nyomás
• Csapágy hőmérséklet
• A gép vibrációja
• Vészleállítási{0}}funkció

Termelési stabilitás

Egy hasznos átvételi tesztnek nem szabad egyetlen kész mintára támaszkodnia. A gépnek meg kell ismételnie a termelést egy meghatározott futáson keresztül.

Nemzetközi beszerzés esetén az átvételi jegyzőkönyvet a gyártás megkezdése előtt meg kell állapodni.

Ugyanaz a hengeralakítási elv nagyon különböző gyártási környezetekhez konfigurálható.

Például:

Könnyű acél szerkezet:
Horganyzott tekercs → lyukasztás → C/U alakítás → vágás → keretelemek

Fém tetőfedés:
PPGI/horganyzott tekercs → vezetés → alakítás → hidraulikus/repülő vágás → kész tetőfedő panel

Szelemengyártás:
Acéltekercs → szintezés → elő-lyukasztás → C/Z formázás → utó-vágás

Autóipari gyártás:
Nagy-szilárdságú tekercs → precíziós vezetés → több-átmenetes alakítás → integrált lyukasztás/vágás → ellenőrzés

A TACON jelenlegi gépportfóliója több-specifikációjú acélvázas berendezéseket tartalmaz, amelyek C75–250 mm-es profilokra képesek, közzétett konfigurációkkal, G550 anyag felhasználásával, 22 kW-os szervohajtásokkal és 19 görgőcsoporttal.

Nagyobb szerkezeti profilokhoz Sigma szegélyléces berendezése C100-400 mm, Z120-400 mm és Sigma180-400 mm profilokhoz szerepel, a vastagság tartománya profiltípustól függően eléri a 4,0 mm-t.

Egy importőr, forgalmazó vagy gépmárka esetében a gép árajánlat csak egy része a vásárlási döntésnek.

Az adásvételi szerződés aláírása előtt kérje:

• Általános gépelrendezés
• Profilrajzok
• Hengerrajzok vagy szerszámspecifikációk
• Anyag-kompatibilitási nyilatkozat
• Motor és elektromos specifikációk
• PLC és HMI márka/modell
• A hidraulikus rendszer specifikációi
• Vágási módszer
• Lyukasztóképesség
• Gyártási{0}}sebesség meghatározása
• Mérettűrés
• Gyári átvételi kritériumok
• Tartalék-alkatrészlista
• Telepítési követelmények
• Elektromos követelmények
• Kezelői képzési terv
• Jótállási feltételek
• Távoli technikai támogatás

A forgalmazók esetében azt is ellenőrizze, hogy a gyártó támogatja-e:

• Ügyfélspecifikus profilfejlesztés
• Saját-márka/OEM gyártás
• Alkatrészellátás-
• Távoli hibaelhárítás
• Telepítés és üzembe helyezés
• Kezelői képzés
• Dokumentáció a célpiacon

A TACON kijelenti, hogy szolgáltatása kiterjed a gépek tervezésére, a gyártásra, a szállításra, a telepítésre és az -értékesítés utáni támogatásra, a nemzetközi projekteket támogató mérnökökkel és gyártócsapatokkal.

Fémlemez hengeralakító gépet vásárol viszonteladásra vagy gyári beépítésre?

Kérje a gép műszaki specifikációját, ne csak kereskedelmi árajánlatot. A TACON profilrajzokból és anyagadatokból tud dolgozni az alakítási vonal, a segédberendezések és a gyártási követelmények meghatározásához.

A tetőfedő alkalmazásokhoz lásd a cégetFém tetőfedő géphatótávolság.

A hengeralakítás következő szakasza nem egyszerűen a gyorsabb hengerek.

A fő fejlesztési irányok a következők:

Változó profilú gyártás

A szervo-vezérelt alakítóállványok a gyártás során megváltoztathatják a görgők helyzetét, lehetővé téve egyetlen gyártórendszer számára a kapcsolódó változó keresztmetszetek{1}}gyártását.

Gyorsabb szerszámcsere

A moduláris szerszámozás csökkenti az állásidőt, amikor a gyárnak váltania kell a különböző profilspecifikációk között.

Integrált lyukasztás és vágás

A több művelet egyetlen gyártósoron történő kombinálása csökkenti a közbenső kezelést és javítja a folyamatok szinkronizálását.

Digitális gyártási adatok

A PLC és az ipari számítógépes rendszerek rögzíthetik a gyártási mennyiséget, a gép állapotát, a riasztásokat és az üzemi paramétereket.

Automatizált ellenőrzés

Látórendszerek és méretérzékelők integrálhatók a fejlett gyártósorokba, hogy azonosítsák a profileltéréseket a gyártás során.

Prediktív karbantartás

A motorterhelés, a vibráció, a hőmérséklet és a hidraulikus állapotok figyelése korai jelzéseket adhat a berendezés problémáiról.

Ezek a technológiák különösen hasznosak azon gyártók számára, akik sok profilspecifikációt gyártanak viszonylag kis tételekben, ahol a beállítási idő jelentős hatással lehet a gyártási költségekre.

A kereskedelmi értéke afémlemez hengeralakító gépa folyamatszabályozásból származik, nem a hengerállomások számából vagy a műszaki adatlapra nyomtatott motor teljesítményéből.

A megbízható gyártási rendszernek meg kell felelnie:

Anyagtulajdonságok + profilgeometria + alakítási-átmenet kialakítása + gépmerevség + hajtásrendszer + lyukasztási/vágási követelmények + mérettűrés + gyártási mennyiség

Szabványos épületprofilokhoz elegendő lehet egy viszonylag egyszerű folyamatos vonal. A nagy-szilárdságú autóalkatrészek, összetett profilok vagy több-specifikációjú gyártás esetén a mérnöki követelmények lényegesen szigorúbbá válnak.

A nemzetközi gyártók számára a legjobb beszerzési folyamat egy komplett műszaki csomaggal kezdődik: profilrajz, anyagtanúsítvány, vastagság, céltűrés, gyártási sebesség és éves teljesítmény. A gép ezután mérhető gyártási követelmények szerint tervezhető.

A Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. 2015 óta működik hengeralakító gépek tervezőjeként és gyártójaként, amely géptervezést, gyártást, szállítást, telepítést és{3}}értékesítés utáni támogatást nyújt nemzetközi ügyfelek számára.

Milyen információkat kell megadnom a lemezhengeralakító gép megrendelésekor?

Adja meg a profilrajzot, az anyagminőséget, a vastagságot, a tekercs szélességét, a folyáshatárt, a kész hosszt, a furatmintát, a mérettűréseket és a szükséges gyártási kapacitást. Ezek a bemenetek elegendőek a kezdeti műszaki értékeléshez.

Mennyi ideig tart egy egyedi hengeralakító gép gyártása?

A gyártás ütemezése a profil összetettségétől, a szerszámok fejlesztésétől, a gépkonfigurációtól és a tesztelési követelményektől függ. A pontos szállítási határidőt a műszaki specifikáció és a rendelés véglegesítése után kell visszaigazolni.

A TACON biztosít gépbeállítást és{0}}értékesítés utáni támogatást?

Igen. A TACON szállítást, telepítési útmutatást, kezelői képzést és{1}}értékesítés utáni műszaki támogatást biztosít. A megadott szolgáltatási modell a gép tervezésére, gyártására, szállítására, telepítésére és folyamatos karbantartására vonatkozik.

Egy fémlemez hengeralakító gép képes több profilt is előállítani?

Igen, ha a gépet több{0}}profilú gyártásra tervezték. A rendelkezésre álló megközelítés magában foglalhatja a cserélhető szerszámokat, az állítható alakítóállomásokat vagy a több-specifikációjú alakítórendszert. A profil kompatibilitást a tervezés során meg kell erősíteni.

A hengeralakító gépek meg tudják dolgozni a G550 nagyszilárdságú acélt{1}}?

Igen, megfelelő gépek tervezhetők G550-osztályú horganyzott acélhoz. A görgő geometriáját, a tengely és a keret szilárdságát, az alakítási átmenet kialakítását, a hajtási nyomatékot és a visszarugózást a tényleges anyagtanúsítvány alapján kell ellenőrizni.

Mi a különbség a szabványos hengeralakító gép és az egyedi gép között?

A szabványos gépeket általában rögzített profil és meghatározott anyagtartomány köré tervezik. Az egyedi gépet az ügyfél profilja, anyagtulajdonságai, gyártási sebessége, lyukasztás, vágás, tűrés és automatizálási követelmények alapján tervezik.

Mérnöki vizsgálat

Ha beszerzést végez afémlemez hengeralakító gépúj gyártósor esetén a végső árajánlat kérése előtt küldje el a TACON-nak a műszaki információkat:

• 1. Profilrajz
• 2. Anyagminőség
• 3. Vastagság tartomány
• 4. Tekercs szélessége
• 5. Nyújtószilárdság/szakítószilárdság
• 6. Kész hossz
• 7. Lyukasztási követelmények
• 8. Cél gyártási sebesség
• 9. Éves vagy havi teljesítmény
• 10. Szükséges automatizálási szint

A Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd. ezután felmérheti az alakítási folyamatot, a szerszámokat, a hajtásrendszert, a lyukasztási/vágási konfigurációt és a gyártási{2}}sor elrendezését.

Az OEM-gyártók, a gépforgalmazók, az építőanyag-gyártók-építőanyag-gyártói, az ingatlanfejlesztők és a magán-címkéket vásárlók számára a mérnöki specifikációnak a gépajánlat előtt kell lennie.

Kérjen műszaki felülvizsgálatot a fémlemez hengeralakító projektjéhez