Termék áttekintése
Az előregyártott acél tetőrácsos tekercsformázó gép könnyű méretű acél tetőrácsos elemek, húrok és gerincszakaszok automatizált, folyamatos gyártását biztosítja. A folyamatos tekercselés, a precíziós szintezés, a nagy-sebességű soros szervolyukasztás, a több-állomásos hengeralakítás és az automatikus hidraulikus utó-vágás integrálásával ez a gyártósor a 3D BIM tervezési adatokat közvetlenül kész szerkezeti elemekké fordítja le.
Műszaki előírások
|
Műszaki paraméter |
Szabványos konfiguráció / Műszaki tartomány |
|
Gép típusa |
Automatizált folyamatos hideghengerléses formázógép |
|
Megfelelő anyagok |
horganyzott acél (GI), galvalume (AZ), cink{0}}alumínium-magnézium |
|
Anyag hozamerőssége |
Q235, Q355, G300-tól G550-ig, nagy szakítószilárdságú acél |
|
Anyagvastagság tartomány |
0,8 mm - 2.0 mm |
|
Alakítási sebesség |
15 - 35 m/perc |
|
Állomások kialakítása |
12 - 22 Állomások |
|
Főtengely átmérője |
70 mm - 85 mm |
|
Elektromos specifikáció |
380V/415V/480V, 50/60Hz, 3 fázis |
Főbb mérnöki előnyök
Testreszabott profil szerszámok:Precíziós-köszörülőgörgők, amelyeket kifejezetten az Ön tetőszerkezetének keresztmetszetéhez- terveztek.
Nagy sebességű{0}}soros automatizálás:Az adagolás, a lyukasztás, az alakítás és a vágás egységes PLC irányítás alatt működik.
Selejtcsökkentési architektúra:Az optimalizált lyukasztási-és-vágási szekvenciák kiküszöbölik-a vágott anyagpazarlást a hosszváltások között.
Nagy teherbírású-építés:A feszültségmentesített-alapkeret vibrációmentes-működést biztosít folyamatos teljes-terhelés mellett.
Elsődleges alkalmazások
Előre gyártott és moduláris konstrukció:Precíziós tetőtartók, falpanelek és alvázkeret alkatrészek.
Könnyű acél váz:Szabványosított és egyedi C/Z/U{0}}profilok kereskedelmi és lakossági tetőfedő rendszerekhez.
Kereskedelmi és ipari épületek:Acél tetőtartók logisztikai raktárakhoz, mezőgazdasági óvóhelyekhez és telephelyi irodákhoz.
Automatizált gyártósor áramlás
Decoiling:A nagy teljesítményű{0}}tekercselő az acéltekercset folyamatosan szállítja a gyártósorba anyagi károk nélkül.
Precíziós szintezés:A több-tekercses szintező egység eltávolítja a tekercsbeállítást és a görbületet a lyukasztás és hajlítás előtt.
Szervo adagolás és soros lyukasztás:A nagy-precíziós szervo adagoló a lapos szalagot a hidraulikus lyukasztómodulba indexeli. A csatlakozási lyukakat, a szerviznyílásokat és a mélyedéseket a program automatikusan a pontos programozott koordinátákon lyukasztja ki.
Több-lapos tekercsformálás:A progresszív görgősorok fokozatosan formálják a lapos szalagot a végső rácsos résszel, megőrizve a szerkezeti integritást anélkül, hogy megrepedne az acél horganybevonat.
Profil-Egyező nyírás:A hidraulikus vágó pontosan leválasztja a kész elemet a pontos hosszra, profildeformáció vagy sorja nélkül.
Kész kimenet:A kész tagok a kifutó-táblára kerülnek, és készen állnak az összegyűjtésre és a rácsos összeszerelésre.
Anyag- és szerszámgépészeti alapelvek
A gép konfigurációja testreszabott, hogy megfeleljen az adott anyagdinamikának:
Nagy szakítószilárdságú{0}}kezelés (G550 acél):A megnövelt alakítási menetek és a megerősített tengelyátmérők megakadályozzák a visszarugózást és a keret torzulását.
Szerszám pontosság:A prémium Cr12MoV présacél hengerek precíziós köszörülésen és kemény krómozáson mennek keresztül, meghosszabbítva az élettartamot és megakadályozva a felületi karcolódást a horganyzott bevonatokon.
Rugalmas furatfeldolgozás:A moduláris lyukasztószerszámok több{0}}átmérőjű furatkombinációkat tesznek lehetővé (csavaros csatlakozási furatok, szervizútvonalak, rácsos csomópontok csatlakozásai) manuális offline fúrás nélkül.
Teljes vonal komponens
Automata decoiler:Simán tartja és táplálja az alapanyagot.
Szintező és vezető egység:Kiegyenesíti a lapos rudat a lyukasztóállomásba való belépés előtt.
Szervólyukasztó egység:CNC{0}}vezérelt több-állomásos hidraulikus lyukasztó szerszámkészlet.
Hengeralakító gép kerete:Nehéz-falhegesztett acél alaplemez precíziósan megmunkált oldalállványokkal.
Hidraulikus oszlop{0}}vágó:Formázott-nyíróblokk, amelyet külön hidraulikus tápegység hajt.
Központi PLC vezérlőállomás:Műveleti interfész, amely támogatja a DXF profil program betöltését vagy kézi paraméterbevitelt.
Kifutási-kisülési táblázat:Nagy teherbírású-görgős targonca asztal (6m - 12m opciók).
Kiválasztási útmutató egyedi rendelésekhez
A gép elrendezésének megadásakor adja meg a következő paramétereket a műszaki felülvizsgálathoz:
Profil DXF/CAD rajzok:A metszetprofil, a perem, a karima és a tűrések meghatározása.
Anyag tulajdonságai:Vastagsági tartomány (mm), cél hozamerősség (MPa / G550), tekercs bevonat típusa.
Lyuk minta séma:Furatátmérő, éltávolságok és hosszirányú emelkedések.
Kimeneti követelmények:Napi lineáris mérőcélok vagy metrikus tonna műszakonként.
Minőségellenőrzés
Tengely és görgő pontosságának ellenőrzése:A CNC megmunkálást követően minden szerkezeti alkatrész CMM- vagy mikro{0}}mértékellenőrzésen esik át.
Szállítás előtti-próbaüzem:A komplett gyártósor folyamatos szárazonfutáson és feszültség alatti acéltekercs tesztelésen megy keresztül (100 m+ mintagyártás) üzemünkben a feladás előtt.
Tolerancia ellenőrzése:A szerkezeti méretek, a furatosztás és a vágási hosszúságok a gyári DXF rajzok alapján vannak igazolva.
Gyakran Ismételt Kérdések
K: Készíthet-e egy gép több rácsos profilt?
V: Ha a profilok ugyanazon a szalag/karima családon osztoznak, távtartók vagy fokozatmentes szélességű{0}}állítható alakítóállomások tervezhetők. A teljesen eltérő keresztmetszetek-hoz kazettás-típusú vagy külön erre a célra szolgáló szerszámot javasolunk.
K: Hogyan kezeli a gép a nagy-szilárdságú G550 acél rugós háttámlával?
V: Speciális hajlítási ráhagyásokat tervezünk a görgős profil járataiban, és növeljük az alakító állomások számát, hogy biztosítsuk, hogy a profil végső méretei ±0,5 mm-en belül maradjanak.
K: Milyen vezérlőfelület-beállítások állnak rendelkezésre az automatikus rajzimportáláshoz?
V: A PLC rendszer frissíthető úgy, hogy közvetlenül olvassa el a fájlokat a részletező szoftverekből (például Vertex BD vagy FrameCAD kimeneti fájlok), vagy programozható szabványos DXF/érintőképernyős bemeneten keresztül.
K: Mi a tipikus átfutási idő és{0}}a szállítás előtti ellenőrzési folyamat?
V: A gyártás általában 60–75 napot vesz igénybe. Szállítás előtt az ügyfél által szállított vagy azzal egyenértékű acéltekercseket használnak a teljes dinamikus teszteléshez, a tesztvideók és a méretjelentések pedig jóváhagyásra kerülnek.
Népszerű tags: előregyártott acél tetőrácsos hengeralakító gép, Kína előre gyártott acél tetőrácsos hengeralakító gép gyártók, beszállítók, gyár