Hogyan működik a hengeralakító gép?

Hogyan működik a hengeralakító gép? Gyakorlati útmutató a gyártóknak

1. Mi az a hengeralakító gép?
2. Hogyan működik a hengeralakító gép – egyszerű magyarázat
3. A hengeralakító gép fő alkatrészei
4. A hengeralakítási folyamat lépésről--
5. Mi az a hideghengerlési technológia?
6. A hideghengerlési formázógépek legfontosabb előnyei
7. A hengeralakításhoz használt anyagok
8. Tipikus műszaki paraméterek (táblázat)
9. GYIK
10. Beszéljen Taconnal – a hengeralakító gép partnerével

A hengeralakító gépegy ipari gyártási rendszer, amely folyamatosan alakítja a fémlemezeket vagy -szalagokat egy meghatározott keresztmetszeti{0}}profilra. Ahelyett, hogy egyszerre hajlítaná meg a fémet, a gép fokozatosan alakítja azt több hengerállomáson keresztül, amíg el nem éri a végső formát.

Ezt a módszert széles körben használják fémprofilok, például szelemenek, tetőfedő panelek, falpanelek, szegecsek, pályák, fedélzetek és egyedi szerkezeti elemek előállítására,{0}}különösen, ha nagy térfogatra és konzisztenciára van szükség.

Egyszerűen fogalmazva, aHideghengerlés formázó gépígy működik:

A gépbe egy fémtekercset vezetnek → hengersoron halad át → minden henger kissé meghajlítja a fémet → kialakul a végső forma → a profilt hosszra vágják.

A teljes folyamat folyamatosan zajlik, így a hengeralakítás az egyik leghatékonyabb fémalakítási eljárás az ipari gyártásban.

A szabványos hengeralakító gép több kulcsfontosságú rendszerből áll, amelyek mindegyike sajátos szerepet játszik a gyártásban:

• Uncoiler– Simán tartja és letekercseli a fémtekercset
• Etetési útmutató– A csíkot egy vonalban tartja formázás előtt
• Roll állványok– Több állomás, amelyek támogatják az alakító hengereket
• Hengerek alakítása– Pontosan megmunkált szerszámok, amelyek formálják a fémet
• Vágja ki a rendszert– A kész profilt a kívánt hosszúságra vágja
• Vezérlőrendszer (PLC)- Szabályozza a sebességet, a hosszt és a pontosságot

Minden összetevőnek együtt kell működnie a stabil kimenet és az állandó minőség biztosítása érdekében.

1. lépés: Az anyag betöltése

A fém tekercset a letekercselőre helyezzük. Ahogy a gép elindul, a tekercs letekercselődik, és szabályozott sebességgel előretolja a szalagot.

2. lépés: Etetés és igazítás

Az adagolóvezető biztosítja, hogy a fémszalag egyenesen és középen kerüljön a hengeralakító gépbe, ami kritikus a profilpontosság szempontjából.

3. lépés: Progresszív formázás

A szalag egy sor tekercsállványon halad keresztül.
Mindegyik állvány enyhén meghajlítja a fémet{0}}soha nem túl sokat egyszerre.

Ez a fokozatos formázás megakadályozza a repedéseket, torzulásokat vagy feszültségkárosodást.

A tekercsállványok száma a következőktől függ:

• Profil összetettsége
• Anyagvastagság
• Megkövetelt méretpontosság

4. lépés: Hosszra vágás

A végleges profil kialakítása után eléri a vágórendszert.
A legtöbb modern hengeralakító gép arepülés megszakad-, amely anélkül vágja le a profilt, hogy megállítaná a folyamatot,{0}}a gyártás folyamatos és hatékony marad.

5. lépés: Minőségfigyelés

Érzékelők és a PLC-rendszer monitora:

• Vonal sebesség
• Hosszúság pontossága
• Profil konzisztencia

A beállítások valós időben elvégezhetők, hogy minden darab a tűréshatáron belül maradjon.

Hideghengerlésegy szobahőmérsékleten végrehajtott fémalakítási eljárás. A melegalakítással ellentétben a fémet nem melegítik fel az alakítás előtt.

Mivel az anyag hidegen van kialakítva:

• Az acél megszilárdul a munkaedzéssel
• A felület tiszta és sima marad
• A méretpontosság nagyon magas

Emiatt a hideghengerlés ideális szerkezeti és építészeti fém alkatrészekhez.

Magas Hatékonyság

A hengeralakítás egy folyamatos folyamat, amely hosszú gyártási folyamatokat tesz lehetővé nagy sebességgel minimális állásidővel.

Kiváló konzisztencia

Minden profil azonos formájú, méretű és minőségű,{0}}tökéletes a nagy B2B rendelésekhez.

Összetett profilok egyszerűen

A hengeralakítás bonyolult keresztmetszeteket{0}}hozhat létre, amelyeket nehéz vagy lehetetlen présfékezéssel vagy sajtolással.

Alacsony anyaghulladék

Az anyagfelhasználás optimalizált, így a selejt aránya rendkívül alacsony.

Költség{0}}Idővel hatékony

Bár a szerszámozás előzetes befektetést igényel, az alacsony egységköltség miatt a hengeralakítás nagyon gazdaságos a tömeggyártáshoz.

A Hideghengerlés formázó gépszámos fémanyagot képes feldolgozni, beleértve:

• Horganyzott acél
• Előre-festett acél (PPGI / PPGL)
• Szénacél
• Rozsdamentes acél
• Alumínium

Az anyagvastagságot és szilárdságot az alkalmazási követelmények alapján választják ki.

Megjegyzés: Minden paraméter testreszabható a profiltervezés és a gyártási igények alapján.

1. Milyen termékek készülnek hengeralakító gépekkel?

Szelemenek, tetőfedő panelek, falpanelek, szegecsek, sínek, fedélzetek, ajtókeretek és sok egyedi fémprofil.

2. Miért jobb a hengeralakítás, mint a présfékezés?

A hengeralakítás gyorsabb, egyenletesebb, és jobban megfelel a hosszú gyártási folyamatokhoz.

3. A hideghengerlés alkalmas vastag acélhoz?

Igen, megfelelő gépkialakítással és görgős konfigurációval.

4. Testreszabhatók a hengeralakító gépek?

Teljesen. A profil alakja, anyaga, sebessége és automatizálási szintje mind testre szabható.

5. Kik vásárolnak általában hengeralakító gépeket?

Acélszerkezet-gyártók, épületrendszer-beszállítók, fémgyártó gyárak és OEM-gyártók.

Keresek egymegbízható hidegen hengerelt formázógépgyártási igényeire szabva?

Xiamen Tacon Forming Machinery Co., Ltd.

• 2015-ben alakult
• Professzionális hengeralakító gép gyártója és exportőre
• Egyedi tervezés, stabil teljesítmény és globális szolgáltatás

Látogatás:https://www.taconmachinery.com/
Lépjen kapcsolatba mérnöki csapatunkkal még ma, és szerezzen egy hengeralakító megoldást az Ön piacára.

Lépjen kapcsolatba most