U-szelvényes acél tetőrácsos tekercsformázó gép

Az U-Section Steel Roof Roof Roll Forming Machine egy automatizált, folyamatos gyártósor, amelyet nagy-precíziós hidegen alakított- U-profilú acélelemek gyártására terveztek. Ezeket a szerkezeti profilokat széles körben használják könnyű acél vázszerkezetekben, tetőrácsos rendszerekben és előregyártott építőelemekben.
Az acéltekercset integrált tekercselés, szintezés, vezetés, lyukasztás, hengeralakítás és automatikus hidraulikus vágás révén feldolgozó sor a kész szerkezeti elemeket pontos keresztmetszeti méretre és programozott hosszúságra adja.

Profil-Speciális szerszámok
A görgős geometriát a tényleges tetőrácsos szakaszból alakították ki. A heveder, a karima és a perem méretei tükröződnek az alakító menetekben.

Folyamatos tekercs feldolgozás
A teljes sorozat acéltekercset folyamatosan feldolgozza, így alkalmas szabványos tetőrácsos elemek ismételt gyártására.

Integrált lyukfeldolgozás
Csatlakozó furatok készíthetők online, ha a tetőrácsos tervben elő van írva.

Automatikus vágás-hosszra-
A PLC{0}}vezérelt rendszer méri az alakított elemet, és a programozott hossznak megfelelően vezérli a vágási sorrendet.

Ellenőrzött formázás
A szakaszt fokozatosan alakítják ki több meneten keresztül, hogy fenntartsák a kívánt profilgeometriát.

Csökkentett másodlagos feldolgozás
Az integrált lyukasztás és vágás csökkenti a különálló fúrási és vágási munkát a hengeralakítás után.

Tetőrács gyártás
U{0}}szelvényelemek gyártása előregyártott tetőrácsos szerelvényekhez.

Könnyű acél tetőszerkezetek
Hidegen alakított-U-profilú alkatrészek gyártása könnyű tetőszerkezetekhez.

Előre gyártott épületek
Szabványos szerkezeti elemek gyártása moduláris és előregyártott konstrukciókhoz.

Lakossági tetőkeretezés
U{0}}szelvények folyamatos gyártása lakossági tetőszerkezetekhez.

Kereskedelmi és ipari szerkezetek
Ismételt hidegen{0}}alakított szerkezeti szakaszok gyártása acélvázrendszerekhez.

Decoiler:Megtartja az acéltekercset, és szabályozott letekercselési feszültséget tart fenn.
Szintezés és vezetés:Eltávolítja a tekercskészletet, és a szalag széleit a középső formázási vonalhoz igazítja.
Hidraulikus lyukasztás:A programozott koordináta-intervallumoknak megfelelően alkalmazza a csatlakozási lyukakat, a rácsos csavarréseket és a szervizjáratokat.
Progresszív hengeralakítás:A több-átmenetű precíziós görgők úgy alakítják a bordát, a karimát és a peremszöget, hogy közben nem feszítik túl az anyag folyási pontjait.
Hidraulikus vágás:Az utólagos-formázó nyírómechanizmus a profilokat a programozott hosszúságra vágja, metszetdeformáció vagy élsorja nélkül.
Kifutó-táblázat:A kész szerkezeti elemeket fogadja és tartja a színpadra állításhoz.

Profil-Speciális szerszámok:A görgők úgy lettek megtervezve, hogy pontosan illeszkedjenek a profilméretekhez, és a profileltérést szűk szerkezeti tűréseken belül tartsák.
Soron belüli lyukasztás:Megszünteti a különálló fúrógépeket és a másodlagos kezelési műveleteket.
PLC hosszszabályozás:A kötegméretek, az egyedi hosszúságok és a furatminták közvetlenül az érintőképernyőn konfigurálhatók.
Felületvédelem:A krómozott{0}}hengerek megakadályozzák, hogy a bevonattal ellátott tekercseken horganyképzõdjön a nagynyomású{1}}tekercsek.

Minden gép átesik a szállítás előtti-ellenőrzésen az ügyfélprofil rajzok és anyagminták alapján:
Méretellenőrzések:Szövedék szélessége, karima igazítása, peremszöge és profilegyenessége (a dőlés-, ív- és csavartűrések ellenőrizve).
Lyukasztási pontosság:A furat átmérője, az éltávolság és a furat-–-középpont emelkedése folyamatos működés mellett tesztelve.
Vágás-hosszra-pontosság:A hossz-konzisztencia validálva a változó kötegelt futtatások között lézeres távolságméréssel.
Alkatrész ellenőrzése:Tengelykifutási vizsgálat, csapágyülés beállítás és hidraulikus nyomásstabilitás ellenőrzése.

Rajz áttekintése:A profil keresztmetszetének-beküldése, az anyagspecifikáció és a furatok elrendezése.
Szerszámszimuláció:A gördülések, a nyúláseloszlás és a tengelyfeszültség kiszámítása.
Összeszerelés és beállítás:Tengelyek, oldalsó{0}}keretek és kulcshornyok precíziós megmunkálása, majd optikai tengelybeállítás.

Műszaki berendezés-konfiguráció és kereskedelmi ajánlat fogadásához adja meg:

• Keresztmetszeti profilrajz-méretekkel.
• Acél anyagminőség, folyáshatár és vastagságtartomány.
• Lyukasztási minta és kész taghosszak.
• Cél gyártási sebesség vagy napi termelési igény.
• A telepítés helyére vonatkozó feszültség- és frekvenciakövetelmények.

Népszerű tags: u-szelvényes acél tetőrácsos hengeralakító gép, Kína u-szelvényes acél tetőrácsos hengeralakító gépek gyártói, beszállítói, gyár