Automatikus gyors{0}}cserés szelemenhenger-formázó gép

Az Automatic Quick{0}}Change Szelemenhenger-formázó gép nagy-szilárdságú horganyzott és hidegen{2}}hengerelt acéltekercseket dolgoz fel precíziós C és Z szelemenekké egyetlen folyamatos gyártósoron. A szerkezeti acélgyártók, a szelemenbeszállítók és a projekt{4}}gyártók számára készült termékcsalád kiküszöböli a kézi szerszámcseréket, és a központi PLC-interfészen keresztül órákról 15 percre csökkenti a méretbeállítási állásidőt.

85%-os állásidő-csökkentés:Az érintőképernyős automatizált méretezés órák helyett percekben módosítja a profil méreteit.
Kettős C/Z képesség:Megszünteti a két különálló hengeralakító sor beruházási költségét és alapterületét.
Nagy hozam pontosság:A kódoló-vezérelt hosszkövetés következetes vég-távolság-pontosságot és egyenes szelemeneket biztosít az azonnali munkához-a helyszíni összeszereléshez.
Csökkentett munkaerőköltség:Egyetlen kezelő kezelheti a vonal betöltését, a program méretezését és a kötegelést.

Előre{0}}tervezett fémépületek:Elsődleges és másodlagos keretszelemen az áttekinthető{0}}fesztávú szerkezetekért.
Ipari raktárak és logisztikai központok:Nagy-térfogatú,-hosszra vágott-tetőszelemenek és falhevederek.
Projekt{0}}alapú gyártás:Ideális azoknak a beszállítóknak, akik naponta különböző méretű megrendeléseket készítenek egyedi szerkezeti tervezési rajzokhoz.
Kereskedelmi acélközpontok:Magas-keverék, rövid-futású gyártás minimális selejtezéssel a termékméret-váltások között.

1. Heavy{1}}Duty Decoiler
Akár 5000-10000 kg súlyú acéltekercseket is támogat hidraulikus expanzióval és motoros adagolással.

2. Vezetés és precíziós szintezés
A 7-görgős sík szintező egység eltávolítja a tekercs görbületét és feszültségét a lyukasztás előtt, így biztosítva a szelemen kész egyenességét.

3. Több-állomásos szervólyukasztás
Az integrált, nagy sebességű-hidraulikus lyukasztószerszámok a rajzkövetelmények alapján elő- vagy utólagos-alakítási-alapozási lyukakat, hornyokat és csatlakozási mintákat hoznak létre.

4. Progresszív hengeralakító egység
18 nagy teherbírású alakítóállvány fokozatosan alakítja a nagy-szakítószalagot, védve a galvanikus bevonatot a repedéstől és szabályozva az anyag visszaugrását.

5. Nem-deformáló hidraulikus vágás
A profilhoz-illesztett Cr12MoV nyírószerszámok tiszta, sorja-mentes vágást biztosítanak a programozott hosszúságban, szerkezeti torzulás nélkül.

6. Automatikus futtatási-kifutási táblázat
A pneumatikus vagy motoros ürítőasztalok biztonságosan összegyűjtik a kész szelemeneket akár 12+ méter hosszúságig.

A folyamatos ipari működésre épített sorozat merev szerkezeti acél oldallemezekkel rendelkezik, amelyek kiküszöbölik a gép elhajlását nehéz nyomás alatt:
Tengelyek:80 mm-es tömör 40Cr acél, precíziós köszörülés és feszültségmentesített-a tengely elhajlásának megakadályozása érdekében.
Görgők:Vákuumos -kioltott GCr15 csapágyacél kemény króm bevonattal a hosszú élettartam érdekében horganyzott koptató anyagok alakításakor.
Hajtásvonat:A nagy-nyomatékú hajtóműrendszer nagy teherbírású-láncokkal egyenletes nyomatékot biztosít minden állomáson, így 3,0 mm vastagságnál is egyenletes tapadást biztosít.

Az integrált lyukasztó-és-kivágási rendszer zárt-hurkú kódoló visszacsatoláson keresztül működik, hogy szigorú hossz- és furattávolsági tűréseket tartson fenn (+/- 1.0 mm):
Egyedi lyukasztó szerszámok:Egy- vagy több{0}}hengeres egységek szabványos kerek furatokhoz, hosszúkás hornyokhoz és egyedi karimamintázatokhoz.
PLC mintázat memória:Akár 20 különböző lyukasztási konfigurációt és{1}}hosszúságú programot tárolhat közvetlenül a vezérlőpulton.
Null{0}}hulladék nyírás:A precíziós -levágó pengék minimálisra csökkentik a leejt-hulladékot a folyamatos futás során.

Minden gyártósort úgy tervezünk, hogy megfeleljen a gyári elrendezéseknek és a kimeneti céloknak:
Uncoiler opciók:Kézi tágulás, hidraulikus automatikus expanzió vagy kettős{0}}fejű lecsévélők.
Nagy sebességű{0}}repülő nyíró:Opcionális repülőoszlop{0}}vágórendszer a zsinór sebességének akár 40 m/percig történő növeléséhez anélkül, hogy megállás volna a vágási ciklusok alatt.
Automatizált halmozás:Mágneses vagy pneumatikus automata szelemenek rakodó és kötegelő rendszerek.
Elektromos alkalmazkodás:Elő{0}}huzalozva a helyi üzemi elektromos hálózatokhoz (380V/50Hz, 415V/50Hz, 460V/60Hz stb.).

Minden gép teljes minőségbiztosítási folyamaton megy keresztül a kiszállítás előtt:
Mechanikai ellenőrzés:Ultrahangos tengelyrepedés-észlelés, görgős profilok CMM-ellenőrzése, minden 18+ állvány geometriai beállításának ellenőrzése.
Száraz futású elektromos teszt:PLC-szoftver, szervohajtások, biztonsági reteszek és hidraulikus szelepek 24-órás folyamatos beégési tesztje.
Próbagyártás (FAT):Nyersanyagvizsgálat, amely a pontos tekercsspecifikációkat és profilrajzokat futtatja a következők ellenőrzésére:

• Profil méretpontosság (szalag, karima, ajak) lézeres méréssel.
• Lyukasztási lyukemelkedés, éltávolság és nyíróvágási minőség.
• Automatikus gyors{0}}módosítási hatékonyság szimulált gyártási ciklusok alatt.

Népszerű tags: automatikus gyors-csere szelemenhenger-formázó gép, Kína automatikus gyors-csere szelemenhenger-formázó gép gyártók, beszállítók, gyár